Tưởng Nhỏ Nhưng Không Hề Nhỏ

1. Giới thiệu: Vấn đề Rỉ Dịch và Tác Động Kinh Tế

Speaker A: Chào mừng quý vị đã quay trở lại với chuỗi chương trình đào tạo của Hiệp hội thịt và Gia súc Úc MLA. Toàn bộ chuỗi chương trình này chúng ta sẽ tập trung vào thịt kỹ thuật pha lóc, các phương pháp tối ưu và nói chung là mọi khía cạnh liên quan. Mục tiêu là để giúp các đồng nghiệp trong ngành chúng ta luôn đi trước một bước về năng suất, chất lượng và cả hiệu quả nữa. À một lưu ý nhỏ trước khi chúng ta bắt đầu, chương trình này sử dụng giọng nói do AI tạo ra dựa trên tài liệu riêng của MLA. Chúng tôi hy vọng quý vị sẽ thích nội dung này. Hôm nay chúng ta sẽ mổ sẻ một vấn đề mà tôi dám chắc ai trong ngành cũng phải đau đầu. Đó là cái vũng nước đỏ khó chịu trong túi thịt hút chân không ấy. Nó không chỉ trông tệ trên quầy bán lẻ mà nó còn đang âm thầm bào mòn lợi nhuận của chúng ta. Vâng chúng ta đang nói về hiện tượng rỉ dịch ở thịt. Mục tiêu hôm nay là tìm hiểu thật tường tận và tìm cách giảm thiểu nó. Chúng ta sẽ phân tích cơ chế vật lý đằng sau việc thịt mất nước và quan trọng hơn là xác định các điểm kiểm soát cốt yếu từ khâu làm lạnh cho đến khi đóng gói.

Speaker A: Chính xác. Dù ở vai trò quản lý vận hành hay chỉ đơn giản là quan tâm đến hình thức sản phẩm thôi thì việc kiểm soát lượng dịch thất thoát này là yếu tố, ừm có thể nói là sống còn đối với lợi nhuận. Vì vậy, nhiệm vụ hôm nay rất rõ ràng. Chúng ta sẽ phân tích cơ chế ở cấp độ tế bào, tìm ra cái gọi là khung thời gian vàng trong quá trình làm lạnh mà chúng ta không thể bỏ lỡ và xem xét những ảnh hưởng lớn từ quy trình chế biến và đóng gói sau đó.

2. Bản Chất và Quy Mô Của Vấn Đề

Speaker A: Được rồi ạ. Vậy hãy bắt đầu bằng việc xác định quy mô của vấn đề. Chúng ta hay gọi nó là dịch, chảy nước hay là dịch đỏ. Nhưng về mặt hóa học cái chất lỏng đó chính xác là gì? Có phải là máu không ạ?

Speaker B: À một câu hỏi rất hay và đó là một quan niệm sai lầm khá phổ biến. Đó không phải là máu đâu. Về cơ bản nó là một dung dịch chứa nước. Các protein hòa tan trong nước, chủ yếu là myoglobin chính là thứ tạo ra màu đỏ ấy. Và một số khoáng chất nữa, dung dịch này nó rỉ ra từ các bề mặt cắt của thịt nạc. Nên nhớ rằng thịt tươi chứa khoảng 70% là nước.

Speaker A: 70%.

Speaker B: Đúng vậy. Vì vậy việc giữ được lượng nước đó bên trong cấu trúc cơ là cả một cuộc chiến không ngừng nghỉ.

Speaker A: Con số 70% nước thật sự cho thấy quy mô của thách thức. Vậy nếu chúng ta định lượng nó thì một người làm trong ngành nên chấp nhận mức thất thoát nào là bình thường? Đối với các tảng thịt nguyên khối được đóng gói chân không?

Speaker B: Đối với các tảng thịt nguyên khối lớn được làm lạnh đúng cách và đóng gói chân không nhé thì mức thất thoát khoảng 1 đến 2% trọng lượng thường được coi là chấp nhận được. Với các miếng cắt theo đường nối tự nhiên nơi chúng ta không tạo ra nhiều bề mặt cắt mới á thì con số này hiếm khi vượt quá 1%.

Speaker A: Nhưng khi chúng ta bắt đầu phải xử lý nhiều hơn, cắt xén này kia để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật thì con số 2% đó có vẻ như là một ngưỡng rất dễ chạm tới và đó mới chỉ là các tảng thịt lớn thôi. Vấn đề thực sự bùng nổ khi chúng ta đưa nó ra quầy bán lẻ phải không ạ? Khi những tảng thịt đó được thái thành bít-tết, sườn cốt lết?

Speaker B: Ồ nó tăng vọt, mức thất thoát có thể dễ dàng lên tới 5% thậm chí là cao hơn. Và đây là lúc vấn đề trở nên thực sự đau đớn về mặt kinh tế. Hãy hình dung thế này, cứ mỗi 1% rỉ dịch là chúng ta mất trắng 1% sản lượng có thể bán được.

Speaker A: Mất trắng luôn.

Speaker B: Đúng vậy. Điều đó có nghĩa là cứ mỗi 20 thùng bít-tết mà mình vận chuyển thì giá trị của một thùng cứ thế bốc hơi vào những miếng thấm hút dưới đáy khay. Việc sử dụng miếng thấm hút ở khắp mọi nơi chính là một sự thừa nhận rằng vấn đề này nó lớn và tốn kém đến mức nào.

3. Cơ Chế Vi Mô: Cấu Trúc Cơ và Quá Trình Co Cứng (Rigor Mortis)

Speaker A: Một thùng trong 20. Đó là một hình ảnh rất mạnh mẽ. Vậy để khắc phục chúng ta phải đi vào tận gốc rễ. Hãy cùng soi kính hiển vi vào cấu trúc của cơ bắp. Nếu hiểu được tại sao dịch bị ép ra ngoài về mặt vật lý, chúng ta có thể tìm cách ngăn chặn nó.

Speaker B: Chính xác. Hãy hình dung cơ bắp như một bó gồm hàng triệu sợi cáp siêu nhỏ. Đó là các sợi cơ. Bên trong mỗi sợi cáp đó lại có những sợi tơ nhỏ hơn nữa gọi là tơ cơ. Và cấu trúc của tơ cơ được tạo thành từ các đoạn lặp lại gọi là sarcomere. Sarcomere chính là cái đơn vị co giãn cơ bản.

Speaker A: À giống như các xi lanh nhỏ trong một động cơ khổng lồ.

Speaker B: Đúng rồi. Cho phép cơ co lại và giãn ra.

Speaker A: Và kích thước của một sarcomere lúc nghỉ là cực kỳ nhỏ, chỉ khoảng 2,5 micron thôi đúng không ạ? Vậy điều gì xảy ra với những xi lanh nhỏ bé này sau khi gia súc được giết mổ?

Speaker B: Đây chính là mấu chốt của vấn đề. Sau khi giết mổ, cái bình nhiên liệu của cơ bắp tức là glycogen, nó cạn kiệt và chuyển hóa thành axit lactic làm giảm độ pH giống như một vận động viên chạy nước rút bị vọp bẻ.

Speaker A: Vâng.

Speaker B: Khi hết năng lượng, cơ bắp mất khả năng giãn ra và đi vào trạng thái co cứng vĩnh viễn hay chúng ta gọi là rigor mortis. Trong quá trình này, các sarcomere co lại và ngắn đi.

Speaker A: Và sự co ngắn này chính là thủ phạm gây ra toàn bộ vấn đề. Điều gì xảy ra về mặt cấu trúc khi sự co rút đó diễn ra? Đặc biệt là trong vài giờ đầu tiên ạ?

Speaker B: Khi sarcomere co lại, chúng không chỉ ngắn đi về chiều dài đâu mà chúng còn phình ra theo chiều ngang nữa.

Speaker A: Phình ra?

Speaker B: Đúng vậy. Hãy tưởng tượng mình đang siết chặt một nắm ống hút, chúng sẽ phình ra ở giữa. Sự phình ra theo chiều ngang này, nó buộc các bó sợi cơ phải tách ra khỏi nhau. Việc này tạo ra những khoảng trống vi mô bên trong cấu trúc cơ thường bắt đầu xuất hiện sau khoảng 4 đến 6 giờ.

Speaker A: Khoan đã, vậy là chính quá trình co cơ đang tạo ra những khe hở bên trong thịt và dịch vốn được giữ ổn định giữa các sợi cơ giờ bị ép vào những khoảng trống mới đó. Có phải các tơ cơ đang tự vắt kiệt mình như một miếng bọt biển bị bóp chặt không ạ?

Speaker B: Đó là một hình dung hoàn hảo. Dịch bị đẩy ra một cách vật lý khỏi các sarcomere khi chúng co lại. Đặc biệt là với những sarcomere bị co ngắn nghiêm trọng. Lượng dịch này ban đầu nó tích tụ bên trong các khoảng trống mới hình thành và sau đó nó từ từ di chuyển ra các bề mặt bên ngoài. Đó chính là thứ chúng ta thấy dưới dạng rỉ dịch.

4. Kiểm Soát Quá Trình Làm Lạnh: Khung Nhiệt Độ Vàng

Speaker A: Thật thú vị. Vậy nếu sự co rút dữ dội đó là cơ chế thì việc ngăn chặn nó phải là giải pháp. Điều này đưa chúng ta thẳng đến quá trình làm lạnh và tầm quan trọng của việc tìm ra khung nhiệt độ vàng.

Speaker B: Đúng vậy, trong tất cả các yếu tố có thể kiểm soát, tốc độ làm lạnh có lẽ là yếu tố có ảnh hưởng lớn nhất đến mức độ co cơ và do đó là lượng rỉ dịch. Chúng ta đang cố gắng đi trên một con đường rất hẹp giữa hai thái cực nhiệt độ thảm khốc.

Speaker A: Hãy bắt đầu với thái cực mà nhiều người lo ngại nhất đi ạ. Co ngắn do lạnh hay là cold shortening. Tôi luôn nghĩ rằng làm lạnh càng nhanh càng tốt. Điều này có vẻ ngược lại.

Speaker B: Hoàn toàn ngược lại nếu làm không đúng cách. Co ngắn do lạnh xảy ra khi thân thịt loại chưa được kích thích điện ấy bị làm lạnh quá nhanh. Nếu nhiệt độ cơ giảm xuống dưới 10°C trước khi độ pH giảm đủ thấp,

Speaker A: tức là trước khi cơ vào giai đoạn co cứng hoàn toàn,

Speaker B: chính xác thì các sợi cơ sẽ phản ứng bằng cách co lại một cách đột ngột và dữ dội. Sarcomere có thể bị co lại chỉ còn chưa bằng một nửa chiều dài bình thường, hậu quả là thịt cực kỳ dai và lượng rỉ dịch tăng vọt. Đây là tổn thương không thể phục hồi được.

Speaker A: Tức là làm lạnh quá nhanh sẽ gây ra một cơn co giật cuối cùng cho cơ bắp. Vậy còn thái cực ngược lại thì sao? Nếu chúng ta làm lạnh quá chậm?

Speaker B: À đó là hiện tượng co ngắn do nhiệt hay là heat shortening. Điều này xảy ra khi thịt vào giai đoạn co cứng mà vẫn còn quá nóng. Sự kết hợp giữa nhiệt độ cao và độ pH thấp sẽ làm biến tính protein.

Speaker A: Giống như cách lòng trắng trứng chuyển từ trong sang đục khi mình nấu lên.

Speaker B: Một ví dụ rất hay. Khi protein bị biến tính, chúng mất vĩnh viễn khả năng giữ nước. Điều này cũng làm cho rỉ dịch trở nên tồi tệ hơn rất nhiều.

Speaker A: Vậy chúng ta có một vùng nhiệt độ lý tưởng, một vùng an toàn mà ở đó cơ bắp có thể trải qua quá trình co cứng một cách nhẹ nhàng mà không bị co rút đột ngột hay bị nấu chín bởi axit của chính nó. Con số kỳ diệu đó là gì ạ?

Speaker B: Các nghiên cứu đã chỉ ra rất rõ ràng, mức độ co cơ rất ít và rỉ dịch tối thiểu đạt được khi cơ được làm mát và giữ trong khoảng từ 10 đến 15°C.

Speaker A: 10 đến 15 độ.

Speaker B: Đúng. Trong giai đoạn co cứng, điểm tối ưu được xác định là khoảng 12°C. Giữ cơ trong phạm vi nhiệt độ này chính là chiến lược cốt lõi để ngăn chặn cả hai thái cực nguy hiểm kia.

Speaker A: Điều này kết nối trực tiếp đến các tiêu chuẩn của MSA tức là Meat Standards Australia. Chúng ta thường nói về các biểu đồ giảm nhiệt độ pH của MSA dưới góc độ độ mềm nhưng có vẻ như chúng cũng quan trọng không kém đối với năng suất và việc giảm rỉ dịch.

Speaker B: Chúng hoàn toàn liên quan đến nhau. Các hướng dẫn của MSA về cơ bản là một lộ trình để quản lý sự sụt giảm của pH so với nhiệt độ. Khi tuân thủ đúng lộ trình đó, chúng ta không chỉ tối ưu hóa độ mềm mà còn tự động giảm thiểu tổn thương cấu trúc gây ra rỉ dịch.

Speaker A: Đúng là một mũi tên trúng hai đích.

Speaker B: Chính xác.

5. Các Yếu Tố Trước Giết Mổ và Trong Quá Trình Pha Lóc

Speaker A: Rất rõ ràng. Đó là câu chuyện bên trong phòng mổ. Nhưng hãy chuyển sang các yếu tố bên ngoài phòng làm lạnh đi ạ, các yếu tố trước và trong quá trình chế biến ảnh hưởng đến khả năng giữ nước của cơ như thế nào.

Speaker B: Chúng ta phải nhìn vào con vật trước cả khi nó đến nhà máy cơ. Stress dù là cấp tính hay kéo dài cũng có thể làm tăng đáng kể lượng rỉ dịch. Nguyên nhân là do stress làm cạn kiệt glycogen trong cơ. Nếu cái bình nhiên liệu này bị cạn kiệt thì cơ bắp đơn giản là có ít khả năng giữ nước hơn khi bước vào giai đoạn co cứng.

Speaker A: À đây là một điểm kỹ thuật thú vị. Chúng ta biết rằng thịt có pH cao thường do stress dài hạn lại giữ nước tốt hơn và ít rỉ dịch hơn. Vậy tại sao chúng ta không nhắm đến điều đó? Sự đánh đổi ở đây là gì ạ?

Speaker B: Đó là một sự đánh đổi mà chúng ta không thể chấp nhận được. Đúng là thịt có pH cao, giữ nước rất tốt nhưng nó lại kém về mọi mặt khác. Hương vị nhạt nhẽo, cấu trúc cứng, màu sẫm và thời hạn sử dụng thì lại rất ngắn do vi khuẩn dễ phát triển.

Speaker A: Vâng,

Speaker B: chúng ta không thể hy sinh chất lượng tổng thể của sản phẩm chỉ để giảm một chút dịch trong túi được. Vì vậy, chúng ta phải giải quyết vấn đề rỉ dịch bằng cách kiểm soát ngặt quá trình làm lạnh và đóng gói.

Speaker A: Được rồi. Vậy khi thịt đã được làm lạnh đúng cách đến khâu pha lóc, cách chúng ta cắt thịt thực tế có ảnh hưởng đến lượng rỉ dịch không ạ?

Speaker B: Ảnh hưởng rất lớn. Lượng rỉ dịch ở các miếng cắt bán lẻ cao hơn rất nhiều so với các tảng thịt nguyên khối. Nhớ lại con số 1% so với 5% mà chúng ta đã nói lúc nãy không?

Speaker A: Vâng.

Speaker B: Mỗi một nhát dao tạo ra một bề mặt cắt mới làm lộ ra hàng triệu đầu tơ cơ bị tổn thương và đó chính là những cửa ngõ cho dịch thoát ra ngoài.

Speaker A: Vậy có một mẹo thực tế nào cho người pha lóc không? Có lẽ là cố gắng giữ lại lớp bảo vệ tự nhiên càng nhiều càng tốt.

Speaker B: Chính xác, hãy giữ lại càng nhiều mô liên kết hoặc lớp mỡ bao phủ tự nhiên càng tốt. Lớp màng bảo vệ đó hoạt động như một rào cản giữ ẩm. Ví dụ kinh điển là thịt thăn ngoại (outside) thường mất ít dịch hơn thịt thăn nội (inside). Một phần lớn là do chúng có lớp màng bạc và mỡ tự nhiên bao bọc tốt hơn. Tôi từng thấy một trường hợp năng suất giảm đột ngột chỉ vì một nhân viên mới quá siêng năng đã lóc sạch lớp mỡ bảo vệ đó đi trước khi đóng gói.

Speaker A: Một bài học đắt giá.

Speaker B: Vô tình mở toang cửa cho dịch thoát ra.

6. Tác Động Của Bao Bì, Bảo Quản và Đông Lạnh

Speaker A: Giờ hãy nói về bao bì vì đây là lúc mọi thứ trở nên phức tạp. Bao bì hút chân không là tiêu chuẩn vàng để kéo dài thời hạn sử dụng, nhưng có vẻ như nó lại làm tình hình rỉ dịch tồi tệ hơn. Tại sao lại có sự trớ trêu này ạ?

Speaker B: Vấn đề nằm ở áp suất vật lý. Khi chúng ta hút chân không toàn phần ấy, chúng ta đang tạo ra một lực ép rất mạnh và đồng đều lên toàn bộ bề mặt miếng thịt. Hãy nhớ rằng cấu trúc bên trong của thịt lúc này đã đầy những vết nứt vi mô từ quá trình co cứng rồi.

Speaker A: À vâng.

Speaker B: Lực ép này giống như việc mình bóp mạnh một quả bóng nước bị dò rỉ, nó sẽ đẩy toàn bộ lượng dịch đã sẵn sàng thoát ra ngoài.

Speaker A: Vậy là chúng ta đang vô tình ép nước ra khỏi chính sản phẩm mình đang cố bảo vệ. Có giải pháp thay thế nào trong lĩnh vực đóng gói chân không?

Speaker B: Có một vài lựa chọn. Ví dụ bao bì co nhiệt (Heat Shrink Bags) thường ít rỉ dịch hơn. Lý do có thể là vì màng co mềm hơn và nó ôm sát vào bề mặt thịt giúp loại bỏ các khoảng trống lớn nơi dịch có thể tích tụ và dễ bị nhìn thấy.

Speaker A: Và còn có các hệ thống tiên tiến hơn như Cryovac Darfresh hay VSP (Vacuum Skin Packaging) sử dụng áp lực theo một cách khác.

Speaker B: Đúng vậy, hệ thống VSP là một ví dụ đối lập rất thú vị. Nó sử dụng một lớp màng cao cấp ôm rất chặt vào sản phẩm nhưng, và đây là điểm mấu chốt, nó không hút không khí ra. Áp lực nhẹ nhàng và đồng đều này dường như lại giúp hạn chế sự tách rời của các sợi cơ thay vì ép nước ra ngoài.

Speaker A: Hay quá.

Speaker B: Điều này cho thấy rằng không phải áp lực nào cũng xấu mà là cách chúng ta áp dụng nó.

Speaker A: Vậy là sau khi đã đóng gói, cuộc chiến vẫn chưa kết thúc. Tốc độ làm mát sau đó vẫn rất quan trọng đúng không ạ?

Speaker B: Chắc chắn rồi. Các tảng thịt nguyên khối trong túi chân không phải được làm lạnh nhanh chóng. Tiêu chuẩn là chúng phải đạt 5°C trong vòng 20 giờ sau khi lọc xương. Một mẹo nhỏ cho các nhà máy là hãy để hở nắp thùng các tông trong 24 giờ đầu tiên.

Speaker A: À.

Speaker B: Việc này sẽ cải thiện đáng kể tốc độ làm mát lõi sản phẩm.

Speaker A: Và quá trình rỉ dịch này có dừng lại sau khi thịt đã lạnh hoàn toàn không hay nó vẫn tiếp diễn ạ?

Speaker B: Thật không may là nó vẫn tiếp diễn. Rỉ dịch sẽ tăng dần theo thời gian bảo quản, có thể kéo dài tới 15 tuần. Sự thất thoát chậm và liên tục này là do sự biến tính và phân giải protein từ từ trong quá trình ủ thịt tự nhiên.

Speaker A: À ra vậy.

Speaker B: Đây là lý do tại sao việc duy trì nhiệt độ bảo quản cực kỳ ổn định, lý tưởng là ở mức 0°C hoặc thấp hơn lại quan trọng đến vậy.

Speaker A: Và cuối cùng hãy nói về kẻ hủy diệt cuối cùng. Đông lạnh. Đây có lẽ là yếu tố gây ra sự gia tăng thất thoát lớn nhất khi rã đông.

Speaker B: Đông lạnh thực sự rất tàn khốc đối với khả năng giữ nước. Quá trình hình thành tinh thể đá sẽ phá vỡ cấu trúc tế bào và gây ra sự biến tính protein nghiêm trọng không thể đảo ngược. Khi mình rã đông miếng thịt đó, khả năng giữ nước của nó gần như đã biến mất.

Speaker A: Ôi,

Speaker B: lượng rỉ dịch sẽ tăng lên rất nhiều so với sản phẩm tươi. Mặc dù đông lạnh nhanh có thể giúp giảm bớt thiệt hại nhưng về cơ bản đó là một tổn thương rất khó tránh khỏi.

7. Tổng Kết: Sáu Điểm Kiểm Soát Cốt Yếu và Tầm Nhìn Lớn Hơn

Speaker A: Chúng ta đã đi qua rất nhiều thông tin từ cấp độ vi mô đến quy trình nhà máy. Để tóm tắt lại cho các chuyên gia đang lắng nghe, nếu có sáu yếu tố quan trọng nhất cần theo dõi để kiểm soát rỉ dịch, đó sẽ là gì ạ?

Speaker B: Được rồi, sáu điểm cần nhớ. Một là kiểm soát tốc độ làm lạnh để tránh hai mối nguy là co ngắn do lạnh và do nhiệt. Hai, ý thức được rằng kiểu cắt và mức độ xử lý sẽ làm tăng diện tích bề mặt và tăng thất thoát. Ba, tối ưu hóa phương pháp đóng gói chân không để giảm ép vật lý lên thịt.

Speaker A: Vâng.

Speaker B: Bốn, kiểm soát nhiệt độ bảo quản một cách chặt chẽ, nhanh chóng đưa sản phẩm về gần 0°C. Năm, nhận thức rằng thời gian bảo quản càng lâu, rỉ dịch sẽ càng tích tụ. Và sáu, hiểu rõ tác động không thể đảo ngược của việc đông lạnh đối với sự thất thoát khi rã đông.

Speaker A: Khi kết nối tất cả các điểm đó lại, có vẻ như chúng ta đã có một nền tảng kiến thức rất vững chắc nhưng thách thức thực sự có lẽ nằm ở việc tối ưu hóa tất cả các yếu tố đó cùng một lúc trong môi trường sản xuất thực tế.

Speaker B: Đó chính xác là thách thức. Mặc dù chúng ta hiểu các bộ phận riêng lẻ nhưng việc tối ưu hóa (optimize) sự kết hợp của tất cả chúng, nào là làm lạnh, kích thích điện, áp suất đóng gói để giảm thiểu thất thoát trên mọi sản phẩm trong mọi nhà máy vẫn là một quá trình liên tục. Nghiên cứu vẫn đang tiếp diễn để biến những gì chúng ta biết trên lý thuyết thành những lợi ích hoạt động nhất quán.

Speaker A: Và động lực để làm điều đó là rất lớn. Việc tiết kiệm từng phần trăm năng suất bị mất đi không chỉ là một mục tiêu kỹ thuật, đó là một đóng góp trực tiếp vào các mục tiêu CN30 đầy tham vọng của ngành cũng như các mục tiêu chung của doanh nghiệp về hiệu quả, chất lượng cao cấp, tính bền vững và cả lợi nhuận nữa.

Speaker B: Chính xác, nó kết nối khoa học vi mô ngay đến lợi nhuận cuối cùng của doanh nghiệp.

8. Lời Kết và Tuyên Bố Miễn Trừ Trách Nhiệm

Speaker A: Đây là một buổi phân tích chuyên sâu thực sự quan trọng cho bất kỳ ai trong ngành chế biến, xử lý hay bán lẻ. Cảm ơn sự tham gia của quý vị. Chúng tôi khuyến khích quý vị theo dõi các buổi phân tích khác trong chuỗi chương trình này khi chúng ta tiếp tục mổ sẻ các thách thức kỹ thuật mà ngành đang đối mặt. Và xin lưu ý, chương trình này chỉ được cung cấp cho mục đích thông tin chung. Tập đoàn MLA đặc biệt khuyến nghị người nghe nên tự mình suy xét và tìm kiếm lời khuyên chuyên môn trước khi dựa vào bất kỳ thông tin nào trong chương trình này. Hẹn gặp lại quý vị trong buổi phân tích chuyên sâu tiếp theo.